L’impression 3D SLA : précision, finition et performance pour vos pièces techniques

L’impression 3D SLA (stéréolithographie) utilise un laser ou une source lumineuse pour photopolymériser (durcir) des résines liquides couche par couche. Résultat : des pièces très précises, des états de surface lisses et une excellente restitution des détails, idéales pour le prototypage exigeant et les applications fonctionnelles.

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Comment fonctionne la SLA, en bref

1. Cuve de résine : une résine liquide photosensible.

2. Exposition lumineuse : la lumière solidifie sélectivement chaque couche selon la géométrie.

3. Montée de plateau : la pièce se forme couche après couche jusqu’à la hauteur finale.

4. Post-traitement : rinçage, post-polymérisation (UV), puis finitions.

Forces clés : précision, finesse de détails, surfaces lisses, parois fines.
Point d’attention : choix de résine selon l’usage (température, rigidité, impact, biocompatibilité, etc.).

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Résines techniques disponibles (exemples d’usages)

• Standard/Engineering : protos visuels, boîtiers, clips, encliquetages légers.

• Tough / Durable : résistance à l’impact, pièces encliquetables, charnières souples.

• High-Temp : gabarits d’assemblage, moules à faible série, environnements chauds.

• Rigid (chargées fibre/verre) : stabilité dimensionnelle, parois fines, précision dimensionnelle élevée.

• Flexible / Élastomère : joints, amortisseurs, pièces souples (shore variable).

• Bio/Medical (selon grade) : dispositifs non implantables, guides prototypes (vérifier conformité).

Chez 3DVertical, on t’aide à sélectionner la résine selon contraintes mécaniques, thermiques et réglementaires.

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Capabilités & tolérances (repères pratiques)

• Précision typique : jusqu’à ±0,05 mm (selon géométrie, orientation et post-traitement).

• Épaisseur de couche fréquente : 50–100 μm (possible plus fin au besoin).

• Parois min. recommandées : 0,6–1,0 mm (fonction de la résine et des efforts).

• Détails fins : trous/gravures dès 0,4–0,6 mm (à valider selon orientation).

Volume d’impression SLA 3DVertical

• Jusqu’à 218,88 × 122,88 × 220 mm (L × l × H).

Pour des pièces plus grandes, on peut sectionner et assembler ou proposer une alternative FDM.

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Avantages SLA

• Finition supérieure (surface lisse, peu de stries).

• Très haute précision (détails fins, tolérances serrées).

• Parois fines & géométries complexes possibles.

• Large choix de résines pour propriétés ciblées (rigidité, température, flexibilité…).

Points à considérer

• Comportement viscoélastique des résines (moins tenaces qu’un thermoplastique comme l’ABS).

• Vieillissement UV : prévoir vernis/peinture pour l’extérieur.

• Post-traitement nécessaire (rinçage + UV).

• Résistance chimique/thermique : dépend fortement de la résine (choix critique).

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Bonnes pratiques de conception (Design for SLA)

• Épaisseur min. : viser ≥ 0,8 mm pour parois fonctionnelles.

• Filetages : préférer inserts métalliques ou taraudage léger avec précautions.

• Trous & logements : prévoyez +0,1 à 0,2 mm de jeu selon l’ajustement souhaité.

• Orientation : joue sur qualité de surface et précision (on l’optimise pour vous).

• Lettrages/gravures : profondeur ≥ 0,4 mm pour une lecture nette.

• Assemblages : considérer chanfreins et décalages anti-collage pour post-traitement.

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Post-traitements disponibles

• Standard : rinçage, post-UV, ébavurage.

• Esthétiques : ponçage fin, apprêt, peinture, teinte/translucidité.

• Fonctionnels : vernis anti-UV, scellement, taraudage, inserts, collage/assemblage.

• Métrologie : contrôle dimensionnel sur cotes critiques (sur demande).

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Quand choisir la SLA plutôt que la FDM ?

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Cas d’usage typiques

• Prototypes visuels haut de gamme (design, marketing, fit & finish).

• Pièces de précision : micro-détails, encliquetages légers, boîtiers.

• Outillages & gabarits (avec résines high-temp/rigides).

• Pièces fonctionnelles courte série : petites séries en résine technique.

• Moules/empreintes basse pression, thermoformage léger (selon résine).