Standard
Surface lisse, usage général.
- Maquettes, figurines Pièces de présentation
- + Finition • – Plus cassant que FDM
Visuel
Impression 3D SLA — Résine (stéréolithographie)
La stéréolithographie (SLA) polymérise une résine photosensible couche par couche. Idéale pour surface lisse, détails fins et maquettes esthétiques. Large choix de résines techniques (tough, flexible, haute température, transparente, dentaire...).
Précision typique : ±0,1–0,2 mm
Hauteurs de couche : 25–100 µm
Délais : 24–72 h
Sommaire
Utilisez la SLA pour les visuels premium, micro-détails, masters de moulage et pièces transparentes.
Comment fonctionne la SLA ?
Un faisceau UV solidifie sélectivement une résine liquide couche par couche. Après impression, les pièces sont lavées et post-polymérisées. Excellente qualité de surface et très fins détails.
- Avantages : surface lisse, détails fins, haute précision, transparences possibles
- Limites : résines parfois plus cassantes, UV sensibles, volumes utiles plus limités
Quand choisir la SLA ?
- Maquettes esthétiques et design haut de gamme Micro-détails, gravures, lettrages Pièces transparentes (lumière/fluide) Masters pour moules silicone / coulée Applications dentaires (selon résine)
Détails très fins
Surface lisse
Post-traitement résine
Résines disponibles
Choisissez la résine selon rigidité, impact, transparence, flexibilité, chaleur ou contraintes médicales.
Tough (ABS-like)
Plus résistante aux chocs.
- Pièces encliquetables, capots
- + Résistance • – Moins transparente
Fonctionnel
Durable (PP-like)
Tenue à la flexion / charnières.
- Charnières souples, clips
- + Ductilité • – Rigidité moindre
Flexibilité
High Temp
Température de service élevée.
- Outillage léger, gabarits à chaud
- + Chaleur • – Cassant
Température
Rigid (verre/CF)
Raideur & stabilité dimensionnelle.
- Gabarits rigides, supports
- + Raideur • – Fragilité
Rigide
Flexible / Elastic
Souple, Shore A (ex. 50A–80A).
- Joints, grips, amortisseurs
- + Flex • – Usure possible
Flexible
Clear (transparente)
Transparence après polissage.
- Optiques, écoulements, visuels
- + Transparence • – Post-polissage
Transparente
Castable
Brûlage propre pour fonderie/coulée.
- Bijouterie, micro-pièces
- + Moulage • – Usage spécialisé
Coulée
Les performances varient selon la résine, le post-traitement (UV) et la conception.
Visuel premium
Surface lisse, teintes et vernis possibles.
- Objets vitrines Pièces de présentation
Détails & lettrages
Micro-détails, gravures, reliefs fins.
- Figurines, logos, marquages Micro-mécanismes visuels
Masters & moules
Patterns précis pour moulage silicone.
- Masters de surmoulage Outillages légers
SLA vs FDM
| Critère | SLA | FDM |
|---|---|---|
| Finition | Très lisse & détails fins | Technique (couches visibles) |
| Détails fins | Excellents micro-détails (25–100 µm) | Détails fins limités |
| Résistance mécanique | Bonne à moyenne selon résine (tough/rigid) | Très bonne selon matériau (PC, Nylon...) |
| Coût / série | Plus élevé par pièce, post-traitement | Avantageux en volumes modestes |
| Usages | Visuel premium, micro-détails, transparents | Fonctionnels, gabarits, extérieur |
Tolérances & finitions
- Précision typique : ±0,1–0,2 mm (selon géométrie) Hauteurs de couche : 25 / 50 / 100 µm Épaisseur min. parois : 0,6–1,0 mm (selon résine) Jeux recommandés : 0,15–0,3 mm Post-traitements : lavage, UV, ponçage/polissage
Conseils de conception
- Évitez parois < 0,6 mm (préférez 0,8–1,0 mm) Percements très fins : prévoir reprise ou alésage Prévoir congés/arrondis pour limiter concentrations d’efforts Soutenir les zones minces en orientation d’impression