Impression 3D SLA - Résine

La technologie SLA offre des pièces d’une grande précision, avec des surfaces lisses et des détails fins. Grâce à une large gamme de résines techniques, elle convient aussi bien aux maquettes esthétiques qu’aux applications fonctionnelles.

Précision typique
±0,1 – 0,2 mm
Hauteurs de couche
25 – 200 µm
Imprimante 3D SLA – visuel de hero

Comment fonctionne l'impression SLA ?

Un faisceau UV vient solidifier, couche par couche, une résine liquide photosensible afin de former une pièce.

  • Avantages : surface lisse, détails fins, haute précision, transparences possibles
  • Limites : résines parfois plus cassantes, UV sensibles, volumes d’impression généralement plus restreints

Quand choisir l'impression SLA ?

  • L'impression SLA est idéale lorsque la finesse et la qualité de surface sont prioritaires :
  • Maquettes esthétiques et design haut de gamme
  • Micro-détails, gravures, lettrages
  • Pièces transparentes (optiques, fluidiques, luminaires)
  • Applications dentaires et médicales (selon résine certifiée)

Résines disponibles

Choisissez la résine selon vos besoins : rigidité, résistance à l’impact, transparence, flexibilité, tenue en température ou exigences spécifiques à votre secteur.

Image résine SLA

Standard

Idéale pour le prototypage visuel, les modèles de forme et d’assemblage. C’est la résine la plus polyvalente : prix accessible, bonne précision et finition lisse.

  • Maquettes esthétiques
  • Modèles d’assemblage
  • + Finition lisse
  • – Plus cassant que FDM
Rendu esthétique Prototypage
Image résine SLA Tough

Tough 1000

Simule la robustesse du plastique ABS. Idéal pour prototypes fonctionnels, gabarits et assemblages devant résister aux chocs et contraintes.

  • Prototypes fonctionnels
  • Gabarits et fixations
  • + Similaire à l'ABS
  • + Haute résistance aux chocs
Robuste Fonctionnel Résistant
Image résine SLA Clear

Clear (transparente)

Résine idéale pour des pièces esthétiques et optiques, permettant d’obtenir une excellente transparence après polissage.

  • Fenêtres optiques et circuits fluidiques
  • Maquettes esthétiques haut de gamme
  • + Transparence
  • – Polissage recommandé
Image résine SLA Rigid

Rigid 4000

Matériau très rigide, renforcé en verre, résistant à la flexion. Parfait pour les pièces fines, les montages et les gabarits qui ne doivent pas se déformer.

  • Pièces rigides (parois fines)
  • Gabarits et montages (Jigs)
  • + Très haute rigidité (stiff)
  • – Ne convient pas aux chocs
Rigide Précision Gabarits

Les performances varient selon la résine, le post-traitement (UV) et la conception.

Applications

Présentation & maquettes

Présentation & maquettes

Surface lisse et homogène, idéale pour des prototypes de présentation haut de gamme.

  • Objets de vitrine et pièces de démonstration
  • Maquettes design et concepts visuels
Marquages & identifications

Marquages & identifications

Restitution fidèle des micro-détails, gravures et reliefs fins, parfaite pour mettre en valeur logos, lettrages ou décorations.

  • Figurines, logos et marquages de précision
  • Micro-mécanismes et gravures esthétiques
Pièces esthétiques & finition

Pièces esthétiques & finition

Idéale pour des composants visibles nécessitant une finition haut de gamme et une excellente qualité de surface.

  • Habillages et pièces esthétiques (auto, accessoires)
  • Prototypes fonctionnels avec exigences visuelles élevées

SLA vs FDM

CritèreSLAFDM
FinitionSurface très lisse, détails fins, aspect premiumCouches visibles
DétailsExcellents micro-détails (25–100 µm)Détails fins limités, moins adapté aux gravures/reliefs
Résistance mécaniqueBonne à moyenne selon la résine (Tough, Rigid)Très bonne selon matériau (PC, Nylon...)
Coût / sériePlus élevé par pièce, nécessite post-traitementAvantageux en petites séries
UsagesPrototypes visuels, micro-détails, pièces transparentesPièces fonctionnelles, gabarits, usage extérieur

Tolérances & finitions

  • Précision typique : ±0,1–0,2 mm (selon géométrie)
  • Hauteurs de couche : 25 / 50 / 100 / 200 µm
  • Épaisseur minimale des parois : 0,6–1,0 mm (selon résine)
  • Jeux recommandés : 0,3 mm entre pièces en assemblage
  • Post-traitements : lavage, polymérisation UV, ponçage/polissage

Conseils de conception

  • Éviter les parois < 0,6 mm (Favorisez 0,8–1,0 mm)
  • Pour les perçages très fins : prévoir des reprises ou alésages
  • Ajouter des congés et arrondis pour réduire les concentrations d’efforts
  • Prévoir des supports pour les zones minces selon l’orientation d’impression
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