PETG
Résistant et moins cassant que le PLA, il offre une bonne tenue mécanique et chimique.
- Pièces fonctionnelles, boîtiers et pièces exposées à un usage régulier
- Bonne résistance thermique (70–80 °C) et chimique
- Détails fins moins nets que le PLA
Impression 3D FDM - Plastique
Nous fabriquons vos pièces en FDM avec une gamme de plastiques adaptés à vos besoins : solides, résistants à la chaleur, aux produits chimiques, flexibles ou pour un usage extérieur.
Précision typique
±0,2 mm
Hauteurs de couche
0,08–0,28 mm
* L'impression FDM constitue un levier pour innover plus vite, tester vos designs et produire en petite série avec flexibilité.
Comment fonctionne l'impression FDM ?
Le procédé FDM repose sur l’extrusion d’un filament thermoplastique fondu, déposé et solidifié couche par couche. Sa robustesse et son efficacité en font une solution privilégiée pour le prototypage technique et les séries limitées.
- Avantages : Solution économique, vaste gamme de matériaux disponibles, production de pièces solides et fonctionnelles, délais de réalisation rapides.
- Limites : Aspect de surface marqué par les couches, précision limitée pour les très petits détails, recours éventuel à des structures de support.
Quand choisir l'impression FDM ?
- La FDM convient aux prototypes, gabarits, outillages et pièces fonctionnelles, y compris en matériaux techniques (ASA, PC, Nylon, Nylon CF, TPU). Un atout majeur de la FDM est sa capacité à fabriquer rapidement et à moindre coût de petites séries, sans investissement initial dans des moules d’injection, ce qui en fait une solution flexible et économique pour valider un produit ou répondre à une demande limitée.
Matériaux disponibles
Choisissez selon vos priorités : esthétique, rigidité, température de service, UV, chimie ou flexibilité.
ASA
ASA
Alternative à l’ABS avec une excellente résistance aux UV et aux intempéries.
- Pièces extérieures, la signalétique et les boîtiers
- Très bonne tenue aux UV et aux conditions météo
- Bonne résistance thermique (90–100 °C)
Nylon (PA6-CF)
Renforcé fibre de carbone, le PA6-CF est rigide, dimensionnellement stable et offre un excellent rapport poids/raideur. Idéal pour les pièces techniques devant combiner légèreté et robustesse.
- Gabarits et montages industriels
- Bras et pièces structurelles
- Supports rigides et pièces de substitution métal
- Haute rigidité, excellente tenue mécanique et thermique (100–120 °C)
TPU (95A)
Matériau flexible et amortissant, le TPU est idéal pour les pièces souples, résistantes à l’usure et aux chocs.
- Joints et pièces d’étanchéité
- Grips et protections
- Semelles, amortisseurs, pièces souples
- Très bonne élasticité et résistance à l’abrasion
PC (Polycarbonate)
PC (Polycarbonate)
Très solide et résistant à la chaleur, le PC est adapté aux pièces techniques exigeantes.
- Pièces techniques à haute contrainte
- Boîtiers et protections résistantes à la chaleur
- Composants sollicités mécaniquement
- Excellente résistance mécanique et thermique (~110–120 °C)
Prototypage & itérations
Prototypage express pour confirmer dimension et ergonomie avant mise en production.
- Boîtiers
- Clips
- Interfaces
- Montages d’essai
- Gabarits
Petites séries
Production agile de 1 à 500 pièces, sans les coûts ni délais liés à l’injection plastique.
- Produits
- Accessoires
- Pièces de rechange
- Kits
- Supports
- Fixations
- +++
Impression multi-matériaux
Combinaison de matériaux techniques pour réunir plusieurs propriétés dans une même pièce.
- ASA : résistance UV et usage extérieur
- PETG : résistance chimique
- PC / Nylon : résistance mécanique et aux efforts
- TPU : souplesse, amorti et zones de contact
FDM vs SLA (résine)
| Critère | FDM | SLA |
|---|---|---|
| Finition | Technique (couches visibles) | Très lisse & détails fins |
| Résistance mécanique | Très bonne selon matériau | Variable, parfois fragile |
| Coût / série | Avantageux en volumes modestes | Souvent plus coûteux par pièce |
| Usages | Pièces fonctionnelles, gabarits, applications extérieures | Esthétiques, micro-détails |
Tolérances & finitions
- Précision typique : ±0,2 mm (selon géométrie & matériau)
- Hauteur de couche : 0,08 / 0,12 / 0,16 / 0,20 / 0,24 / 0,28 mm
- Jeux d’assemblage conseillés : 0,2–0,4 mm
Conseils de conception
- Éviter les parois inférieures à 1,2 mm pour les pièces sollicitées mécaniquement.
- Réduisez les surplombs à moins de 55° pour limiter les supports
- Prévoir des inserts métalliques pour les zones de vissage répétitif ou intensif.
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