PLA
Facile, rigide, bon rendu. Faible tenue à la chaleur.
- Prototypes visuels, maquettes, gabarits légers
- + Impression simple • – Ramollit vers ~55–60 °C
ProtosÉducatif
Impression 3D FDM
Nous fabriquons vos pièces en FDM avec une gamme de plastiques adaptés à vos besoins : solides, résistants à la chaleur, aux produits chimiques, flexibles ou pour un usage extérieur.
Précision typique
±0,2 mm
Hauteurs de couche
0,08–0,28 mm
Délais
24–72 h
* L'impression FDM constitue un levier pour innover plus vite, tester vos designs et produire en petite série avec flexibilité.
Comment fonctionne l'impression FDM ?
Le procédé FDM repose sur l’extrusion d’un filament thermoplastique fondu, déposé et solidifié couche par couche. Sa robustesse et son efficacité en font une solution privilégiée pour le prototypage technique et les séries limitées.
- Avantages : Solution économique, vaste gamme de matériaux disponibles, production de pièces solides et fonctionnelles, délais de réalisation rapides.
- Limites : Aspect de surface marqué par les couches, précision limitée pour les très petits détails, recours éventuel à des structures de support.
Quand choisir l'impression FDM ?
- La FDM convient aux prototypes, gabarits, outillages et pièces fonctionnelles, y compris en matériaux techniques (ASA, PC, Nylon, Nylon CF, TPU). Un atout majeur de la FDM est sa capacité à fabriquer rapidement et à moindre coût de petites séries, sans investissement initial dans des moules d’injection, ce qui en fait une solution flexible et économique pour valider un produit ou répondre à une demande limitée.
Matériaux disponibles
Choisissez selon vos priorités : esthétique, rigidité, température de service, UV, chimie ou flexibilité.
PETG
Solide, moins cassant que PLA, bonne résistance chimique.
- Pièces fonctionnelles générales, boîtiers
- + Tenue ~70–80 °C • – Détails fins moins nets
FonctionnelChimie
ABS
Robuste, usinable, tenue en température.
- Clips, carters, pièces de test mécanique
- + ~90–100 °C • – Déformation : enceinte conseillée
RésistancePost-usinage
ASA
ABS-like mais excellente résistance UV.
- Pièces extérieures, signalétique, boîtiers
- + UV & météo • – Enceinte conseillée
ExtérieurUV
Nylon (PA)
Très solide, légèrement flexible. Hygroscopique.
- Charnières, engrenages, pièces d’effort
- + Fatigue • – Doit être sec avant impression
IndustrielRésilience
Nylon (PA6-CF)
Rigide, stable, excellent rapport poids/raideur.
- Gabarits, bras, supports rigides
- + Tenue • – Buse trempée recommandée
RigidePoids plume
TPU (95A/85A)
Flexible, amortissant, résistant à l’usure.
- Joints, grips, protections, semelles
- + Flex • – Vitesse d’impression réduite
FlexibleAmorti
PC (Polycarbonate)
Très solide, chaleur élevée, exigeant à imprimer.
- Pièces techniques exigeantes
- + ~110–120 °C • – Enceinte & adhérence fortes
Haute perf.Température
Les valeurs et scènes d’usage sont indicatives ; les performances dépendent de la marque du filament, des paramètres et de la conception.
Prototypage & itérations
Validez dimensionnel et ergonomie en quelques heures.
- Boîtiers, clips, interfaces Montages d’essai, gabarits
Petites séries
Séries économiques sans outillage (10–1000 pcs).
- Accessoires, pièces de rechange Kits, supports, fixations
Environnement réel
Extérieur, chimie, température selon matériau.
- ASA (UV), PETG (chimie), PC/Nylon (efforts) TPU (amorti, contact)
FDM vs SLA (résine)
| Critère | FDM | SLA |
|---|---|---|
| Finition | Technique (couches visibles) | Très lisse & détails fins |
| Résistance mécanique | Très bonne selon matériau | Variable, parfois fragile |
| Coût / série | Avantageux en volumes modestes | Souvent plus coûteux par pièce |
| Usages | Fonctionnels, gabarits, extérieur | Esthétiques, micro-détails |
Tolérances & finitions
- Précision typique : ±0,2 mm (selon géométrie & matériau) Hauteur de couche : 0,12 / 0,20 / 0,28 mm Jeux d’assemblage conseillés : 0,2–0,4 mm Post-traitements : ébavurage, ponçage, taraudage, inserts laiton
Conseils de conception
- Évitez les parois < 1,2 mm pour pièces sollicitées Préférez chanfreins/arrondis aux arêtes vives Réduisez les surplombs > 55° pour limiter les supports Prévoir inserts pour vissage intensif